Qualitäts- und Projektmanagement
Präzision, Konformität, Zuverlässigkeit
Hohe Qualitätsstandards sind das Fundament unserer Tätigkeit. Dank fortschrittlicher Messtechnologien, zertifizierter Prozesse und eines erfahrenen Teams garantieren wir die Übereinstimmung unserer Produkte mit Ihren Anforderungen.
Konformität mit ISO-Verfahren und -Standards
Wir besitzen folgende Zertifikate:
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem
ISO 1090
Entwurf, Herstellung und Montage von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen
ISO 3834-2
Qualitätsanforderungen für das Schweißen
ISO 14001
Umweltmanagementsystem
TISAX
Informationssicherheitsstandard für die Automobilindustrie
Was bedeutet das für Sie?
- Dokumentierte Produktionsprozesse
- Rückverfolgbarkeit der Produkte (Traceability)
- Qualitätsmanagementsystem gemäß internationaler Norm
- Kontinuierliche Qualitätsverbesserung
- Interne und externe Audits
- Gewährleistung des Informationssicherheitsstandards für die Automobilbranche
- Minimierung negativer Umweltauswirkungen
Projektmanagementsysteme
Effiziente Kommunikation und Transparenz in der Projektabwicklung
Planung:
- Projektterminpläne (Gantt)
- Ressourcenallokation
- Risikoidentifikation
- Meilensteine
- PPAP-Prozess
- Projektmanagement-Software: Microsoft Office Paket, Monitor ERP, E-Mail-Planer, Kalender
Durchführung:
- Regelmäßige Status- und Fortschrittsberichte in Besprechungen
- Möglichkeit zur Änderung laufender Projekte
- Schnelle Reaktion auf Veränderungen
- Fortschrittsberichterstattung
Abschluss:
- As-Built-Dokumentation
- Abnahmeprotokolle
- Übergabe der technischen Dokumentation
- Nachproduktiver Support
3D-Messtechnologien
FARO-System – Tragbarer 3D-Messarm
Der tragbare FARO-Messarm ist unser Auge in der Qualitätskontrolle:
- Messgenauigkeit: ±0,025 mm
- Reichweite: bis 4 Meter
- 3D-Messungen direkt in der Produktionshalle
- Echtzeit-Vergleich mit dem CAD-Modell
- Erstellung von Berichten mit Maßabweichungen
- Zusätzlich zum FARO-Arm steht der Zugang zu tragbaren 3D-Scannern zur Verfügung
Anwendungen:
- Prototypenkontrolle vor der Serienproduktion
- Überprüfung von Werkzeugen und Vorrichtungen
- Zwischen- und Endkontrolle
- 3D-Erfassung bestehender Bauteile (Reverse Engineering)
Qualitätskontrolle
Nach Abschluss des Prozesses führen wir Tests der Schichtdicke und Haftfestigkeit durch. Die Verpackung erfolgt stets unter Berücksichtigung der individuellen Kundenbedürfnisse.
Wareneingangskontrolle:
- Materialverifikation (Prüfzeugnisse, Maße)
- Lieferantenaudit im Rahmen des Lieferantenmanagementprogramms
Zwischenkontrolle:
- Maßprüfungen an den Arbeitsstationen
- Kontrolle der Schweißparameter
- Stufenweise Produktqualitätskontrolle im Rahmen des Qualitätsmanagements
Endkontrolle:
- 3D-Messungen (FARO)
- Funktionstests
- Sichtprüfung
- Verpackung und Dokumentation
Unsere Möglichkeiten
CAD-Konstruktion
CATIA V5, NX Siemens, SolidWorks
Prototypenentwicklung von Lösungen
Validierung im Kundenumfeld
Laserschneiden
Bleche bis zu 10 mm Dicke, Profile bis zu 20 mm Dicke und 230 mm Durchmesser
Plasmaschneiden
Bleche bis 40 mm Dicke
Zerspanung
Kunststoffe und Metallwerkstoffe
CNC-Biegen
Pressen bis 150 Tonnen
Roboterschweißen
MAG, MIG, mit ISO 3834-2 Zertifizierung
Pulverbeschichtung
system kontroli procesu i grubości powłoki
Suchen Sie einen zuverlässigen Partner in der Produktion?
Wählen Sie LOG-TECH: ein Vierteljahrhundert Erfahrung, ISO-Zertifikate und echte Realisierungen für führende europäische Marken.
