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Pulverbeschichtungen

Modernste automatische Power-&-Free-Lackieranlage mit vollständiger Prozesskontrolle

Unsere automatisierte Pulverlackieranlage garantiert hohe Qualität, Reproduzierbarkeit und Effizienz. Von der Vorbehandlung über den Auftrag bis zur abschließenden Kontrolle – jede Phase wird überwacht und dokumentiert.

Automatisierte Lackieranlage

5-stufiger Vorbehandlungsprozess als Grundlage für die spätere Lackierung. Die Anlage ermöglicht die Beschichtung von Bauteilen aus Stahl, Aluminium und verzinktem Stahl mit Abmessungen bis 1.800 × 1.800 × 5.000 mm und einem Gewicht bis 500 kg.

Fördersystem mit automatischer Positionsänderung

Härteofen mit präziser Temperaturregelung

Applikationskabine mit Pulverrückgewinnung

Kapazität: Tausende Bauteile pro Monat

Echtzeit-Prozesskontrolle – kontinuierliche Überwachung von Temperatur, Leitfähigkeit und pH-Wert des Bades

Oberflächenbehandlung

Eine sachgemäße Oberflächenvorbereitung ist die Grundlage für eine dauerhafte Beschichtung. Wir setzen ein:

Mechanische Bearbeitung:

Die mechanische Reinigung von Rost, Zunder und alten Beschichtungen ist ein entscheidender Schritt der Oberflächenvorbereitung. Sie erzeugt die erforderliche Rauheit, verbessert die Lackhaftung und die Beständigkeit der Endbeschichtung.

Chemische Behandlung:

Der 6-Zonen-Prozess gewährleistet ein optimales Haftungssubstrat mit erhöhtem Korrosionsschutz durch Konversionsschicht. Die automatische Überwachung der Prozessdaten garantiert gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität.

Pulverlackauftrag

Wir verwenden Pulverlacke führender Hersteller. Schichtdicke 60–120 μm je nach Anwendung und Glanzgrad (matt, halbmatt, glänzend). Elektrostatische Sprühpistolen erzeugen eine geladene Pulverwolke, die sich gleichmäßig auf der Oberfläche ablagert und eine homogene Schicht bildet.